هناك العديد من أنواع الكماشات، ولها مجموعة واسعة من الاستخدامات، وهي أداة يدوية لا غنى عنها لقرص وقص قطع العمل في مختلف الصناعات مثل التجميع والإصلاح والتركيب. ولكن لديها بنية أساسية مشتركة، أي أن أي مقاطعة كماشة يدوية تتكون من ثلاثة أجزاء: كماشة، دبوس ومقبض. المبدأ الأساسي للكماشة هو استخدام رافعتين، عند نقطة في المنتصف، مع دبابيس لربطهما معًا، بحيث يمكن أن يتحرك الطرفان بالنسبة لبعضهما البعض، طالما تم تشغيل طرف الذيل يدويًا، يمكن للطرف الآخر أن يقرص الجسم. من أجل تقليل القوة التي يستخدمها المستخدم أثناء التشغيل، وفقًا لمبدأ الرافعة الميكانيكية، يكون مقبض الكماشة عادةً أطول من الكماشة، بحيث يمكن الحصول على قوة تثبيت أقوى بقوة أقل لتلبية متطلبات الاستخدام.
الأجزاء الثلاثة من الكماشة هي كما يلي:
زوج من المقابض للإمساك. المقبض المصمم هندسيًا يجعل من السهل الإمساك به بشكل أكثر أمانًا وراحة. عمود التوصيل، وهو نقطة اتصال الكماشات. يجب أن تتحرك نقاط التثبيت بسلاسة دون أي ارتخاء، مما يجعل من السهل فتح أو إغلاق الكماشة بيد واحدة. رأس الكماشة مجهز بفم تثبيت أو حافة القطع. يتم طحن الكماشة جيدًا إلى الشكل الصحيح. يجب أن تكون حافتا القص (مع الزنبركات) حادتين جدًا ومغلقتين بدقة لبعضهما البعض لتسهيل قطع السلك.
يؤدي هذا إلى تحويل قوة خارجية أصغر (مثل قوة اليد المطبقة على ذراع الملقط) إلى قوة أكبر، مما يسمح للكماشة بالإمساك أو القص بشكل فعال. عندما تزداد القوة الخارجية المطبقة على ذراع المشبك مع زيادة الرافعة المالية، فإن القوة المؤثرة على فوهة المشبك تخلق قوة خارجية تحرك المشبك. إذا تم توليد قوة خارجية كبيرة، يجب أن تكون المسافة من مركز موضع تثبيت الكماشة إلى المقبض أطول ما يمكن، ويجب أن تكون المسافة من المشبك أو القص إلى مركز التثبيت قصيرة قدر الإمكان. ومع ذلك، فإن العديد من الكماشات لا تزيد من قوة اليد بشكل كبير لأنها تسهل العمل في الأماكن الصعبة، مثل تجميع المعدات الإلكترونية والتطبيقات الهندسية الإلكترونية والدقيقة.
عادةً ما يتم تصنيع الكماشات من الفولاذ الهيكلي المخلوط وغير المخلوط. بالنسبة للكماشة العامة، فهي مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة-بنسبة كربون تصل إلى 0.45%. يتم تصنيع الكماشات-الجودة العالية والثقيلة- من محتوى عالي الكربون و/أو عناصر سبائك مثل الكروم أو الفاناديوم.
تعود أصول الكماشة في أوروبا إلى أكثر من ألف عام قبل الميلاد، عندما بدأ الناس في صب الحديد لأول مرة. أثناء عملية الصب، يمكن استخدام الكماشات لتثبيت كتل الحديد الساخنة. تم الحفاظ على شكل ملقط الماضي المزورة حتى يومنا هذا، ولم يتغير سوى القليل. توسعت مجموعة متنوعة من الكماشات مع تطور الحرف اليدوية والتجارة والتصنيع. لقد تطور المشبك العام إلى 100 نوع. ويتزايد أيضًا عدد المشابك للتطبيقات الخاصة. وبطبيعة الحال، هذه الكماشات الخاصة ليست متاحة في كثير من الأحيان في النطاق العالمي. وهي الوحيدة في ألمانيا التي يبلغ إنتاجها الشهري أكثر من مليون ملقط، ويتم تصدير حوالي 50% منها. الغالبية العظمى منها عبارة عن كماشة ذات أغراض عامة-، مثل كماشة القص وقواطع الأسلاك وكماشة مضخة المياه.
وفيما يتعلق بالميزات، فإن الاختلافات هي كما يلي:
(1) كماشة القص، والتي يمكن استخدامها للقطع أو التشذيب (المقص الجانبي، والمقص الأمامي، والمقص، وما إلى ذلك).
(2) قواطع الأسلاك، والتي يمكن استخدامها للقص والتثبيت (قواطع الأسلاك، كماشة أنف الرافعة، كماشة إلكترونية، وما إلى ذلك).
وفيما يتعلق بالبنية تقطعت بهم السبل، فإن الاختلافات هي كما يلي:
(1) التواء المؤخرة، مثل كماشة النجارة. يتم تركيبها أعلى الكماشات ولا تتطلب الطحن والتثبيت.
(2) التواء القص المفرد، مثل قواطع الأسلاك. طحن المفاصل لطحن نصف سمك بحيث يتم إدخال قطعتين من الكماشات في بعضها البعض للتثبيت.
(3) نوع الغلاف الملتوي، مقبض واحد به أخدود من خلاله، دع المقبض الآخر يمر عبر الأخدود، ثم يلتوي عند المفصل. يعتبر تصنيع الكماشات الملتوية - باستثناء كماشة المضخة - أكثر تكلفة في التصنيع نظرًا لصعوبة تصنيعها باستخدام سبائك الفولاذ الأكثر صلابة. لذلك، بالمقارنة مع طريقتي اللف الأوليتين، فهي ثانوية نسبيًا.